IperionX Limited und Vegas Fastener Manufacturing, LLC haben eine Partnerschaft zur Entwicklung und Herstellung von Verbindungselementen aus Titanlegierungen und Präzisionskomponenten mit den fortschrittlichen Titanprodukten von IperionX vereinbart. Der kommerzielle Schwerpunkt von IperionX und Vegas Fastener liegt auf der Entwicklung und Herstellung von Verbindungselementen und Präzisionskomponenten aus Titanlegierungen für das U.S. Army Ground Vehicle Systems Center (GVSC), der Forschungs- und Entwicklungseinrichtung der US-Streitkräfte für fortschrittliche Technologien im Bereich Bodensysteme. Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit des GVSC umfasst die Bereiche Robotik, Autonomie, Überlebensfähigkeit, Leistung, Mobilität, intelligente Systeme, Manöverunterstützung und Instandhaltung. Darüber hinaus werden die Partner Titan-Befestigungselemente für kritische Sektoren wie die Luft- und Raumfahrt, die Marine, die Öl- und Gasindustrie, die Energieerzeugung, die Zellstoff- und Papierindustrie sowie die chemische Industrie entwerfen, entwickeln und produzieren.

Diese Sektoren verlangen nach Verbindungselementen, die nicht nur ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweisen, sondern auch eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit für Hochleistungsanwendungen. Der Weltmarkt für industrielle Verbindungselemente, der im Jahr 2023 auf 95 Milliarden USD geschätzt wurde, wird von 2024 bis 20301 voraussichtlich jährlich um fast 5 % wachsen. Die USA sind einer der größeren Märkte für Verbindungselemente weltweit, wobei das Wachstum durch die starke Nachfrage nach Automatisierung, Luft- und Raumfahrt und anderen fortschrittlichen industriellen Anwendungen gestützt wird.

Die wachsende Nachfrage nach Leichtbau-Fahrzeugen und -Flugzeugen führt zu einer Verlagerung hin zu maßgeschneiderten, leistungsstarken und leichten Befestigungsprodukten. Das führende Titan-Technologieportfolio von IperionX umfasst hochleistungsfähige, endkonturnahe Titanprodukte, halbfertige Titanprodukte, sphärisches Titanpulver für die additive Fertigung und den Metallspritzguss sowie kantiges Titanpulver für eine Vielzahl fortschrittlicher Fertigungsanwendungen. Diese innovativen, patentierten Technologien ermöglichen eine weltweit führende Nachhaltigkeit und eine überlegene Energieeffizienz des Prozesses im Vergleich zum traditionellen Kroll Titanproduktionsprozess.