Gapwaves AB hat eine bahnbrechende MLW-Technologie für erschwingliche Hochfrequenzlösungen mit geringen Verlusten vorgestellt. Seit ihrer Einführung hat die Gapwaveguide-Technologie leistungsstarke und kostengünstige mmWave-Lösungen revolutioniert. Gapwaves bietet die Leistung von Waveguide-Lösungen zu einem Bruchteil der Kosten und bringt damit High-End-Leistung in die Industrie. Heute stellt das Unternehmen Multi-Layer Waveguide (MLW) vor, eine bahnbrechende Weiterentwicklung seiner proprietären Technologie, die durch eine elegante Synergie von Design und Fertigung ermöglicht wird. Neben den Vorteilen, die Wellenleiter bieten, bietet MLW eine beispiellose Flexibilität in der Fertigung, niedrige Kosten, extrem dünne Profile, native thermische Behandlung und massive maximale Abmessungen. Das Ergebnis ist ein Paradigmenwechsel, der MLW nicht nur verbessert, sondern auch ungeahnte Möglichkeiten in einer Reihe von Anwendungen und Märkten eröffnet, angefangen bei Radargeräten für die Automobilindustrie. Beschleunigte Markteinführung: MLW-Lösungen wurden mit Blick auf die Herstellbarkeit entwickelt und verkürzen die Produktionszeit sowohl bei kleinen als auch bei großen Stückzahlen. Erstklassige Leistung: bietet Wellenleiterleistung und einzigartige
Industriefähigkeiten. Kosteneffizienz: eine Lösung, die die Entwicklungs- und Produktionskosten erheblich senkt, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Effiziente Wärmeübertragung: Da MLW aus Metall und nicht aus Kunststoff besteht, bietet es außergewöhnliche thermische Fähigkeiten, da moderne Sensoren durch die thermischen Aspekte der verwendeten leistungsstarken Chips herausgefordert werden. Bahnbrechend kompakt: MLW erfüllt und übertrifft die Anforderungen der Industrie an die Reduzierung von Größe und Gewicht der Komponenten. MLW ändert die Vorstellung, dass Hohlleiterteile sperrig sind, indem es sie im Vergleich zu Lösungen der Konkurrenz erheblich verkleinert. Anpassungsfähigkeit und Flexibilität: MLW bietet überragende Flexibilität und Anpassungsfähigkeit im Herstellungsprozess, da keine umständlichen Werkzeuge benötigt werden. Aufhebung der Größenbeschränkungen: Der innovative Ansatz ermöglicht die Herstellung massiver Abmessungen und überwindet damit die Beschränkungen von Spritzgussteilen für hochauflösende Radare.